Трубы ППУ, ВУС

Прайс-лист на трубы ППУ-ПЭ с ОДК

Прайс-лист на трубы ППУ ОЦ с ОДК

Прайс-лист на ППУ-ПЭ-Б с ОДК

Прайс-лист на трубы ВУС

Транспортировка труб ППУ

Трубы ппу при транспортировке укладываются в транспортное средство ровными рядами. Необходимо контролировать, чтобы при укладке не образовывалось перехлестов.

Ниже приведена таблица, в которой даны данные по количеству перевозимых труб и ярусов в соответствии с СП 41-105-2002

Для расчета количества труб, которое поместится в автомобиль, Вы также можете воспользоваться нашим удобным калькулятором.

Производство трубы ППУ и фасонных изделий в ППУ

Пенополиуретановая изоляция обеспечивает полную защиту труб и комплектующих, которые используют в тепловых сетях. ППУ предотвращает промерзание тепловых сетей, увеличивает их КПД и срок эксплуатации. ППУ наносят непосредственно на объектах или в заводских условиях. Заводская изоляция труб более выгодна и позволяет получить готовые к установке изделия.

Труба в ППУ изоляции - изделие, которое состоит из:

• Основы, то есть непосредственно трубы, изготовленной из стали;
• Покрытия - слоя оцинкованной стали или полиэтиленовой оболочки, которая предотвращает попадание влаги, защищает изделие от коррозии, а пенополиуретан - от воздействия ультрафиолета и других негативных факторов;
• Теплоизоляционного слоя, который находится между основной и внешним покрытием, изготовлен из ППУ и обеспечивает защиту от низкой и высокой температуры, а также воздействия других факторов.

Фасонные изделия ППУ

Кроме самих труб в теплосетях используют различные фасонные изделия. Они применяются на углах (при повороте теплосети), ответвлениях, а также в тех случаях, когда трубы поднимаются или описаются вниз. К фасонным изделиям и комплектующим относят элементы для поддержки труб и защиты от гидроударов.

Фасонные изделия также выпускаются в ППУ оболочке. Они позволяют сменить направление потока теплоносителя, соединить или разделить эти потоки, защитить саму теплосеть. Пенополиуретан обеспечивает защиту изделий от низких температур и механических повреждений, увеличивает КПД всей теплосети.

Широкий ассортимент фасонных изделий в изоляции из пенополиуретана предоставляет «Изоляционный Завод Тосненский» (ИЗТ).

Также наш завод предлагает:

Комплекты для заделки стыков (КЗС)

Элементы системы ОДК

По типу изоляции трубы ППУ и фасонные изделия ППУ делятся на 2 типа:

• 1 тип используется для местности с умеренным температурным климатом
• 2 тип для регионов с холодным климатом (Мурманск, Архангельск, Петрозаводск, Киров, Ухта и т.д).

** - толщину теплоизоляции труб определяют по нестандартному наружному диаметру полиэтиленовой оболочки.

Разновидности труб и изделий в ППУ-оболочке

Трубы и фасонные изделия ППУ классифицируют по сфере применения и особенностям производства.

Толщина теплоизоляционного слоя, а также другие особенности производства зависят от того, в какой климатической зоне и при каких условиях будут эксплуатироваться трубы и фасонные изделия. Различают два типа изделий с пенополиуретановой теплоизоляцией:

• Изделия, предназначенные для территорий с умеренным климатом (Московская, Ленинградская область, Поволжье и т.д.);
• Изделия, использующиеся в северных регионах, на Урале, в Сибири (Киров, Ухта, Мурманск и т. д.)

Конструкция, внешний вид, особенности ППУ-труб зависят не только от региона и климатических условий, но и от места установки. Это влияет на тип наружной оболочки.

Существует два вида труб ППУ:

• ППУ-ОЦ: трубы для прокладки на земле или над землей;
• ППУ-ПЭ: трубы для подземной установки.

Важно использовать трубы по своему назначению, так как пенополиуретан подвержен воздействию ультрафиолета. При надземной установке трубы имеют непрозрачную оболочку, препятствующую проникновению солнечного света. Для изделий для подземной установки тип оболочки некритичен, однако ППУ-ПЭ имеет свои особенности конструкции.

Особенности производства труб в ППУ

Стандартные трубы в ППУ-изоляции имеют следующие расчетные параметры:

• Рабочее давление - 1,6 МПа;
• Температура рабочей среды - до 140 градусов по Цельсию;
• Максимальная температура (при кратковременном повышении) - 150 градусов по Цельсию.

Конструкция трубы в пенополиуретановой оболочке представляет собой стальную основу, по которой проходит теплоноситель, и внешнюю оболочку из полиэтилена или оцинкованной стали. Между ними находится теплоизоляционный слой.

Длина труб составляет 6-12 метров. Для того, чтобы несущая труба удерживалась по центру и не проседала, применяются дополнительные элементы - центраторы. Центратор представляет собой пластиковое кольцо, которое устанавливают на внутреннюю трубу. Кольца продевают по всей длине изделия с шагом в 1 метр. В кольцах предусмотрены выступы, доходящие до внешней оболочки трубы.

Производство труб в ППУ выглядит так:

1. Изготавливают (или подбирают) стальную трубу нужного размера. Вместо стали можно использовать другой подходящий материал;
2. На трубу надевают центраторы, через каждый метр, подобранные с учетом диаметра кожуха (наружной оболочки);
3. Вдоль трубы протягивают медный провод (ОДК);
4. На основу надевают оболочку (из полиэтилена или оцинкованной стали);
5. На торцы трубы устанавливают заглушки с отверстиями для заливки пенополиуретана;

6. В зазор между внутренней и внешней частью изделия заливают компоненты ППУ с соблюдением ряда условий.

   Для того, чтобы реакция между компонентами будущей теплоизоляции прошла нормально, необходимо провести обработку поверхности внутренней полости будущего изделия и обеспечить нужный температурный режим самих труб и компонентов пенополиуретана.

   Температурный режим изоционата и полиола, а также самих труб должен составлять 20-23 градуса по Цельсию. Именно при такой температуре возможно получение качественной смеси и реакции. Если не нагреть трубы, компоненты быстро охладятся. Как результат - пена потеряет качество. Для прогрева труб на производственных площадках используют используют специальные шкафы. Также трубы очищают от ржавчины, грязи, жира. Это необходимо для лучшей адгезии.

   Компоненты ППУ заливают с помощью специального оборудования. Способ заливки зависит от доступных технических средств:

   • снизу вверх;
   • под углом;
   • горизонтально, под напором или с протяжкой по длине трубы.

   Компоненты равномерно распределяют в полости. При смешивании изоционат и полиол вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется пена. Она быстро застывает и образует теплоизоляционный слой.

7. Заглушки снимают с торцов, изоляцию обрабатывают: зачищают и покрывают мастикой.

Готовую трубу отправляют на склад.

Система ОДК

Кроме трехслойной конструкции трубы в ППУ-оболочке отличаются от обычных комплектующих для теплосетей наличием системы ОДК. ОДК - оперативный дистанционный контроль - представляет собой медную проволоку, которая проложена по всей длине изделия. Проволока находится в пенополиуретановом слое и полностью изолирована. Концы медных проводов, которые выходят из труб, в процессе укладки соединяются друг с другом с помощью медной гильзы. Используют припой.

В месте стыка проволока должна находится над трубой. Ее устанавливают на специальную стойку и изолируют оптимальным способом.

ОДК необходим для постоянного мониторинга состояния теплосети и позволяет быстро обнаруживать само повреждение, а также конкретный аварийный участок. Благодаря такой системе не нужно тратить много времени на поиск и ремонт поврежденной трубы.

Систему выводят на поверхность с помощью фасонных изделий (концевых, промежуточных, рядовых элементов), а при необходимости подсоединяют к диагностическому оборудованию. Это могут быть детекторы или локаторы повреждений, измерительные терминалы и другая аппаратура. Используют как стационарные, так и переносные приборы.

Чаще всего ОДК используют для труб, проложенных под землей. Такие участки теплосетей крайне сложно диагностировать без дополнительных систем и приборов, и ОДК избавляет от необходимости рыть траншею по всей длине теплосети и ускоряет сам ремонт. При надземной прокладке такую систему не используют: место повреждения можно увидеть невооруженным глазом.

Особенности конструкции труб в ППУ

При производстве труб в пенополиуретановой изоляции используют:

• для внешней оболочки - оцинкованную сталь или полиэтиленовый кожух;
• для теплоизоляции - компоненты ППУ;
• для несущей трубы - сталь.

Вместо стали для внутренней части изделия также можно использовать гофрированные трубы (в канализационных системах) и полиэтиленовые изделия (из ПЭ-100). Тип материала и особенности конструкции самой трубы зависят от сферы и места применения.

В определенных случаях оптимально применение многотрубных систем, в которых используется несколько несущих труб в одном кожухе. При эксплуатации в северных регионах с большой глубиной промерзания грунта применят дополнительные элементы - трубу-спутник,греющие кабели.

Подобные особенности присущи не только самим трубам, но и всевозможным фасонным изделиям, которые применяются в теплосетях. Это тройники, переходы, отводы и многие другие элементы. Они могут быть предназначены для многотрубных систем, изготавливаются из стали, полиэтилена, гофрированных труб, с применением греющего кабеля и т. д.

Существуют и такие изделия, для которых может применяться только сталь, так как они контактируют непосредственно с несущей трубой и, соответственно, свариваются с ней. Это НЩО, тройниковые ответвления, узлы сильфонных компенсаторов и многие другие элементы.

Испытания труб ППУ

На производственной площадке необходимо проводить испытания образцов труб. Проверяются случайно выбранные из партии изделия. В случае, если они проходят испытания успешно, партию принимают.

Испытания призваны подтвердить соответствие готовых изделий ГОСТу 30732-2006. Их проводят в лабораториях непосредственно на заводе. Здесь же осуществляют входной контроль сырья. Он проводится на основе сертификатов соответствия и заключений, сделанных в ходе лабораторных испытаний.

Государственные стандарты на трубы в ППУ-изоляции

Трубы ППУ должны соответствовать ГОСТу 3072-2006.

Согласно ГОСТу, трубы должны иметь:

• однородный слой теплоизоляции с минимальной плотностью 60 кг/м3;
• минимальную тепло- и электропроводность;
• стойкость к механическому повреждению - растяжению, сжатию.

После производства и непосредственно перед установкой трубу осматривают. Изделия с механическими повреждениями отбраковывают.

Пенополиуретан ( ппу ): особенности, история появления, сфера применения

Пенополиуретан или ппу - ключевой материал, применяющийся для изготовления труб и комплектующих теплосети. Это универсальный и удобный в применении теплоизоляционный материал, который можно использовать для защиты любых изделий и элементов конструкций.

Посмотрите познавательное видео о производстве полиуретана ( ППУ )

Основные характеристики пенополиуретана:

1. Долговечность;
2. Эластичность;
3. Вязкость;
4. Вентиляция;
5. Износостойкость;
6. Прочность;
7. Плотность;

История появления ППУ

Прототип современного пенополиуретана появился в 1937 году. Ученые из лаборатории IG Farben (Леверкузен) синтезировали вещество, обладающее уникальными теплоизоляционными свойствами. Они смешали полиизоцианат и полиол и обнаружили, что получившийся материал может иметь разные параметры, в зависимости от скорости реакции и пропорций компонентов. В одних случаях это был непрочный, но очень гибкий и мягкий материал, позже получивший название "поролон". В других - прочный, твердый, но с легкостью ломающийся при сгибании. Именно последнюю разновидность сейчас используют для теплоизоляции.

Особенности производства ППУ

В готовом виде ППУ никуда не поставляют. На производство, а также на различные объекты привозят исходные компоненты. Они находятся в жидком состоянии. Во время заливки труб или обработке поверхностей эти компоненты смешиваются в заранее определенных пропорциях. В результате происходит реакция, благодаря которой создается новый полимер - пенополиуретан.

Сфера применения ППУ

• мебельная промышленность, текстильное производство: наполнение и прокладки для предметов мягкой мебели, матрасов, подушек;
• автопромышленность: шумоизоляция, отделка салона, наполнение автокресел;
• трубопроводы и теплосети: в городской инфраструктуре, в химической промышленности, в любых инженерных сетях;
• холодильное и морозильное оборудование: бытовые и торговые холодильники, рефрижераторы и т.д. - для сохранения температурного режима;
• строительство и ремонт: для тепло-, гидро- и звукоизоляции любых объектов (от гаражей и цехов до частных домов).

Пенополиуретан, в зависимости от типа, применяют в качестве теплоизоляционного материала и набивки практически во всех сферах промышленности. Если говорить о теплоизоляторе, чаще всего ППУ используют для производства труб в оболочке и изоляции стен и крыш зданий. В первом случае применяют промышленное оборудование, во втором - мобильное оснащение.

Основные производители компонентов ППУ

Непосредственно ППУ вырабатывается в компании, которая производит трубы или теплоизоляцию для зданий и установок. Компоненты, в свою очередь, изготавливают на специальных химических производствах. Такие производства есть в Германии, Китае, России.

Качественные компоненты, при соблюдении условий выработки ППУ, позволяют добиться результата, соответствующего ГОСТу 30732-2006. Если поверхность была обработана правильно, нагрета до оптимальной температуры, если сами компоненты использовались при нужном температурном режиме и в правильных пропорциях, плотность готового пенополиуретана будет составлять 60 кг/м3. Должны соответствовать стандарту и другие его параметры: теплопроводность, водопоглощение и многое другое.

Испытания готовых образцов труб ППУ

Испытания готовых образцов труб и фасонных изделий проводят на производстве труб ппу , изделия отбирают методом случайного отбора и по итогам испытаний всю партию считают принятой.

• Трубы в изоляции ППУ, ВУС
  • Труба ППУ-ПЭ с ОДК
  • Труба ППУ ОЦ с ОДК
  • Труба ППУ-ПЭ с ОДК
  • Читать о товаре
• Фасонные изделия в ППУ изоляции
• Комплекты для заделки стыков (КЗС)
• Элементы системы ОДК

Получите подробную консультацию по телефонам:

8-800-200-84-14 - звонок бесплатный!

+7 (812) 997-56-76

E-mail: izt-izt@mail.ru